Nettmeny

Produktsøk

Språk

Dele

Hjem / Produkter / Trykt Spunlace (PET)

Det trykte spunlace non-woven stoffet kan fint brukes på det ytre laget av masken. Det kan forbedre den dekorative verdien av masken gjennom utskrift, og kan også skrive ut sitt eget merke for promotering.

Prosess: Spunlace non-woven stoff

Materiale: 100% polyester

Vekt: tilpasset innen 200GSM

Dørbredde: tilpasset innen 180 cm

Behandlingsflyt: digital utskrift varmeoverføring

Fargebestandighet: grad 4-5

Emballasjeform: Etter skjæring pakkes rullen inn, og det ytre laget av filmen pakkes inn

Gjeldende felt: ytre stoff av masken, ytre stoff av øyemaske

MOQ: Ingen

Forsyningskapasitet: 40 tonn per uke

Ledetid: 1 tonn (innen 10 dager etter bekreftelse av prøven) 10 tonn (innen 20 dager etter bekreftelse av prøven) 10 tonn eller mer (forhandling)

Fordeler: Digital varmeoverføringstrykk spunlace non-woven stoffer bruker myke spunlace non-woven stoffer og høypresisjon digital utskriftsteknologi. Mønstre og trykk er de mest nøyaktige og tydelige prosessene i fibertrykk for tiden, og rubinblekk brukes. Fargefasthet Høy, enten det er komfort, god luftgjennomtrengelighet, vannavstøtende eller utskriftseffekt og kvalitet, er den veldig egnet for avansert masketilpasning og produksjon av merkemasker.

Kvalitetsstyring

Forpliktet til å tilby materialer og design av høy kvalitet til maskeprodusenter, og kontinuerlig tilby forskjellige stiler av maskedesign for maskeprodusenter.

Heder Sertifikater

Vet hva Skjedde På oss?

Vi er en produsent av ikke-vevd digital utskrift, og tilbyr tilpassede løsninger til våre kunder.

Bransjekunnskapsutvidelse av Trykt Spunlace (PET)

Fordelene med digital utskrift for ikke-vevde stoffer
1. Designfleksibilitet og tilpasning: Digital utskrift muliggjør uovertruffen designfleksibilitet og tilpasningsmuligheter. Engros digital utskrift av ikke-vevde stoffer gjør det mulig å lage intrikate mønstre, levende farger og fotorealistiske bilder, noe som gir designere mulighet til å slippe kreativiteten løs og møte de spesifikke kravene til kundene deres.
2. Rask behandlingstid og korte produksjonsserier: Digital utskrift eliminerer behovet for tidkrevende skjermforberedelse, noe som gjør den ideell for korte produksjonsserier eller on-demand utskrift. Prosessen tilbyr raske behandlingstider, noe som gjør det mulig for produsenter å reagere raskt på skiftende markedstrender og kundekrav.
3. Redusert avfall og kostnadseffektivitet: Digital utskrift minimerer blekksvinn og eliminerer behovet for overflødig beholdning, da design kan skrives ut etter behov. Dette reduserer produksjonskostnadene knyttet til oppsett, lagring og lagerstyring, noe som gjør det til et økonomisk effektivt valg for produsenter av fiberduk.
4. Designreproduserbarhet og fargenøyaktighet: Digital utskrift sikrer konsistente designreproduksjoner og nøyaktig fargetilpasning. Bruken av sofistikert programvare og fargestyringssystemer sikrer presis fargekontroll, som muliggjør trofast gjengivelse av ønskede designelementer.
Hvordan digitaltrykker du ikke-vevde stoffer?
1. Design og forberedelse. Begynn med å lage eller velge designet du vil skrive ut på fiberduken. Bruk grafisk designprogramvare til å utvikle kunstverket, og sørg for at det er i et høyoppløselig format som er egnet for utskrift. Vær oppmerksom på fargeprofiler og sørg for at designet er i CMYK-modus for nøyaktig fargerepresentasjon.
2. Klargjøring av skriver og blekk. Sett opp det digitale utskriftsutstyret, inkludert blekkskriveren som er spesielt utviklet for tekstiltrykk. Installer de riktige blekkpatronene, og pass på at de er kompatible med ikke-vevde stoffer. Ulike blekkformuleringer kan være tilgjengelige, for eksempel fargebaserte eller pigmentbaserte blekk, som hver tilbyr spesifikke fordeler når det gjelder fargestyrke, holdbarhet og vaskefasthet.
3. Stoffforberedelse. Sørg for at fiberduken er ren og fri for støv eller forurensninger som kan påvirke utskriftskvaliteten. Hvis nødvendig, forbehandle stoffet med en passende forbelegg- eller forbehandlingsløsning for å forbedre blekkabsorpsjonen og fargemetningen. Følg produsentens instruksjoner for den spesifikke forbehandlingsmetoden og la stoffet tørke helt før du fortsetter.
4.Utskriftsprosess.Legg fiberduken på skriveren, og sørg for at den er riktig justert og sikkert festet på plass. Juster skriverinnstillingene i henhold til stofftypen, tykkelsen og ønsket utskriftskvalitet. Angi alternativene for oppløsning, utskriftshastighet og fargebehandling basert på dine spesifikke krav. Begynn utskriftsprosessen, slik at skriveren kan bruke det digitale designet på fiberduken. Skriveren legger blekkdråpene på stoffets overflate, fester seg til fibrene og danner ønsket design. Sørg for at skriveren fungerer jevnt og konsekvent, og overvåker utskriftsfremdriften for å identifisere eventuelle problemer eller justeringer som trengs.
5.Tørking og fiksering. Etter at utskriften er fullført, må fiberduken gjennomgå en tørke- og fikseringsprosess. Dette trinnet sikrer at det trykte designet blir permanent og motstandsdyktig mot falming eller fargeblødning. Følg produsentens retningslinjer for anbefalte tørke- og fikseringsmetoder, som kan innebære varmepressing, damp eller infrarøde tørketeknikker.
7.Behandling etter utskrift
Avhengig av de spesifikke kravene til fiberduken og ønsket sluttbruk, kan ytterligere ettertrykkbehandlinger være nødvendig. Dette kan inkludere prosesser som vask, tørking eller påføring av ekstra belegg eller finish for å forbedre stoffets egenskaper eller funksjonalitet. Følg de anbefalte ettertrykkbehandlingene for å oppnå ønsket sluttprodukt.

Contact Us

*We respect your confidentiality and all information are protected.