Engelsk
عربي
Español
PET non-woven stoff, også kjent som polyester non-woven stoff, er en type stoff laget av polyesterfibre. Det er mye brukt i ulike applikasjoner som bilindustri, filtrering, geotekstiler, hygieneprodukter og emballasje. Produksjonen av PET-fiberduk involverer flere trinn, inkludert fiberproduksjon, banedannelse, liming og etterbehandling. Her er en generell oversikt over teknologien og prosessen som er involvert:
Fiberproduksjon: Det første trinnet er produksjon av polyesterfibre. Polyetylentereftalat (PET)-flis, som er avledet fra petroleum, smeltes og ekstruderes gjennom spinnedyser for å danne kontinuerlige filamenter. Disse filamentene blir deretter avkjølt, størknet og kuttet til kortere stapelfibre eller etterlatt som kontinuerlige filamenter, avhengig av de ønskede egenskapene til fiberduken.
Webformasjon: Stapelfibrene eller de kontinuerlige filamentene behandles videre for å danne en bane. Dette kan gjøres gjennom ulike metoder som karding, airlaid eller smelteblåst. Karding: Ved karding justeres fibrene og formes til en tynn bane ved å føre dem gjennom en serie ruller eller kort.
Airlaid: I airlaid blir fibrene spredt i en luftstrøm og avsatt på et bevegelig belte eller skjerm for å danne en bane.
Smelteblåst: Ved smelteblåsing ekstruderes de kontinuerlige filamentene gjennom en dyse og blåses med varmluft eller andre midler for å danne en tilfeldig bane av fine fibre.
Binding: Banen av polyesterfibre er bundet sammen for å gi den styrke og stabilitet. Dette kan oppnås gjennom ulike bindingsmetoder som termisk binding, kjemisk binding eller mekanisk binding.
Termisk binding: Ved termisk binding føres banen gjennom oppvarmede kalandervalser eller gjennom en ovn hvor varme påføres for å smelte fibrenes overflate og binde dem sammen.
Kjemisk binding: Kjemisk binding innebærer å påføre lim eller bindemiddel på banen, som deretter aktiveres av varme eller en kjemisk reaksjon for å binde fibrene sammen.
Mekanisk binding: Mekaniske bindingsmetoder inkluderer nålestansing eller hydroentanglement, der piggene nåler eller høytrykksvannstråler brukes til å vikle og låse sammen fibrene.
Etterbehandling: Etter liming kan det ikke-vevde stoffet gjennomgå ytterligere etterbehandlingsprosesser for å forbedre egenskapene eller gi spesifikke egenskaper. Dette kan inkludere behandlinger som farging, trykking, laminering eller belegg.
Farging og trykking: Farging innebærer å farge stoffet, mens utskrift legger til mønstre eller design. Disse prosessene kan gjøres ved hjelp av ulike teknikker som nedsenking, pigmenttrykk eller transfertrykk.
Laminering: Laminering innebærer å binde det ikke-vevde stoffet med andre materialer som filmer eller membraner for å forbedre barriereegenskapene eller gi ytterligere funksjonalitet.
Belegg: Belegg kan påføres stoffets overflate for å forbedre dets styrke, holdbarhet eller motstand mot vann, kjemikalier eller andre spesifikke faktorer.
Det er viktig å merke seg at den spesifikke teknologien og prosessen for produksjon av PET-fiberduk kan variere avhengig av de ønskede egenskapene, tiltenkte bruksområder og maskineriet som brukes av forskjellige Ikke-vevde kjæledyrprodusenter .
Tlf: 
E-post: 
Legg til: 
